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由钨铜合金旋锻工艺得到的启发

发布时间:2019-03-14来源:点击:1915

 钨铜合金本身具备了优良的导电性和高强度,在电子航天军工等领域里均有广泛的运用。但是采用传统的方法难以得到***优质的钨铜复合材料,本文则介绍了在利用旋锻工艺得到的高质量钨铜合金中得到的结论。

    首先利用双向的钢模压制可以得到高密度的70和80钨铜合金的骨架,但是对于更高密度的90钨铜合金骨架,则需要更高的压制力,这就需要使用的压制模具具有非常高的强度,就目前已有的模具来看很难达到要求。

    其次烧结温度是影响钨铜合金密度的一个重要条件。随着烧结时间的延长,温度的升高,合金的密度越高,但是如果不加节制,温度和时间超标,则有可能造成金属骨架的闭孔等问题,不利于后续步骤,从而产出不合格产成品。另外还有熔渗温度。过低则会影响铜相的流动,过高则会造成铜相的挥发,时间过短金属骨架不能被完全填满,时间过长又容易形成铜池。因而钨铜合金的制备的确需要时间和温度上的严格把控。

    通过相关的实验可以发现,钨铜合金的密度还受限于对旋锻的加热,加工率的选择,以及旋锻退火等等工艺参数。通过两种不同的旋锻工艺对比,可以总结出一个规律:首先进行熔渗然后参与旋锻的产成品具有良好的显微组织,钨铜合金中的空隙比较少,铜相分布的也比较均匀,可以更好的提高致密度。专家也进行了解读,旋锻对产成品强度的增加不仅是丢掉了塑性来与之对换。这种工艺更有利于产生出质量更加优越的钨铜合金。


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